簡要描述:PAC/PAM/高錳酸鉀全自動加藥裝置2.1 投藥裝置由不銹鋼料斗、螺桿輸送機、電加熱器等組成。(1) 不銹鋼料斗有效容積:60L,能夠滿足長時間的用量,料斗設(shè)有視鏡,可人工觀察料位。而料位計可自動監(jiān)測料位,同時會發(fā)出信號報警。(2)螺桿輸送機由蝸輪蝸桿減速機驅(qū)動高精度的螺桿組成。減速機具有重量輕,運行平穩(wěn)及效率高等特點。高精度的螺桿能夠*用戶的用量。(3) 電加熱器
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加工定制 | 是 | 處理量 | 5m3/h |
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主體材質(zhì) | 不銹鋼 |
PAC/PAM/高錳酸鉀全自動加藥裝置
2.1 投藥裝置
由不銹鋼料斗、螺桿輸送機、電加熱器等組成。
(1) 不銹鋼料斗有效容積:60L,能夠滿足長時間的用量,料斗設(shè)有視鏡,可人工觀察料位。而料位計可自動監(jiān)測料位,同時會發(fā)出信號報警。
(2) 螺桿輸送機由蝸輪蝸桿減速機驅(qū)動高精度的螺桿組成。減速機具有重量輕,運行平穩(wěn)及效率高等特點。高精度的螺桿能夠*用戶的用量。
(3) 電加熱器安裝在輸送機出料管中,能夠防止出料管中干粉受潮結(jié)塊而造成堵塞出料管的現(xiàn)象。
2.2 溶藥裝置
通常由預(yù)浸潤裝置、不銹鋼槽體及兩臺攪拌機組成。
(1) 預(yù)浸潤裝置采用不銹鋼旋流斗,水流從切線方向進入,在旋流斗內(nèi)形成一股旋流水幕,預(yù)先浸濕和混合干粉,并進入預(yù)制混合槽。
(2) 不銹鋼槽體為三槽式結(jié)構(gòu),分別為預(yù)制混合槽、勻質(zhì)熟化槽、藥液儲存槽。各槽間都設(shè)有隔板及溢流堰板,在藥液配制過程中,藥液須從隔板的底部經(jīng)溢流堰板上部堰流至下一槽內(nèi),能盡量避免生液短流進入熟化的藥液。槽體為全封閉結(jié)構(gòu),上方裝有帶拉手的不銹鋼蓋。在預(yù)制混合槽內(nèi)設(shè)有內(nèi)藏式溢流管,用以當(dāng)液位超過設(shè)定的高位(故障)時,防止液體從槽體上部溢出。三個槽底部都設(shè)有出藥管及手動球閥,并將這三個出藥管口連接起來,一端作為投藥管,另一端作為放空管。
(3) 兩臺攪拌機安裝在預(yù)制混合槽、勻質(zhì)熟化槽中,攪拌器結(jié)構(gòu)*,轉(zhuǎn)速恰當(dāng),既能保證溶液的均質(zhì)化,又不破壞聚合物分子鏈。
2.3 給水系統(tǒng)
由UPVC管路、手動球閥、過濾器、壓力表、電磁閥、截止閥和轉(zhuǎn)子流量計等組成。
(1)過濾器用來攔截水中的雜質(zhì),用來保護電磁閥。
(2)壓力表安裝在過濾器后面,顯示壓力,如壓力過低,則顯示過濾器已堵塞,需要清除過濾器中的雜質(zhì)。
(3)電磁閥接收電信號進水,實現(xiàn)自動進水。
(4)轉(zhuǎn)子流量計用來顯示進水流量。
(5)截止閥用來調(diào)節(jié)進水流量,調(diào)節(jié)方便、穩(wěn)定。
PAC/PAM/高錳酸鉀全自動加藥裝置
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