簡(jiǎn)要描述:化學(xué)法負(fù)壓曝氣工藝二氧化氯發(fā)生器的優(yōu)點(diǎn)八、該產(chǎn)品的優(yōu)特點(diǎn)1.新工藝:采用化學(xué)法負(fù)壓曝氣工藝,結(jié)構(gòu)合理,安全性強(qiáng),基本不用維修。2.低費(fèi)用:我廠生產(chǎn)的化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器是節(jié)能型產(chǎn)品,反應(yīng)鍋的設(shè)計(jì)是:反應(yīng)鍋采用復(fù)合材料制作,并有防腐鈦電加熱器帶自動(dòng)溫控裝置,工作時(shí)將周壁怛溫至原料反應(yīng)所需佳溫度,反應(yīng)鍋是根據(jù)發(fā)生量及單位時(shí)間設(shè)定的組合室,室內(nèi)有催化劑物,原料經(jīng)過計(jì)量泵進(jìn)入反應(yīng)室,立即混合,它們
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加工定制 | 是 | 處理量 | 6m3/h |
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化學(xué)法負(fù)壓曝氣工藝二氧化氯發(fā)生器的優(yōu)點(diǎn)
八、該產(chǎn)品的優(yōu)特點(diǎn)
1.新工藝:采用化學(xué)法負(fù)壓曝氣工藝,結(jié)構(gòu)合理,安全性強(qiáng),基本不用維修。
2.低費(fèi)用:我廠生產(chǎn)的化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器是節(jié)能型產(chǎn)品,反應(yīng)鍋的設(shè)計(jì)是:反應(yīng)鍋采用復(fù)合材料制作,并有防腐鈦電加熱器帶自動(dòng)溫控裝置,工作時(shí)將周壁怛溫至原料反應(yīng)所需佳溫度,反應(yīng)鍋是根據(jù)發(fā)生量及單位時(shí)間設(shè)定的組合室,室內(nèi)有催化劑物,原料經(jīng)過計(jì)量泵進(jìn)入反應(yīng)室,立即混合,它們?cè)跍囟取⒋呋锏淖饔孟拢杆俜磻?yīng)使C1O2轉(zhuǎn)化率達(dá)到高,因此不浪費(fèi)原料,等量料源進(jìn)入反應(yīng)鍋,可提高30%,從而大大降低運(yùn)行成本。
3.高含量: 產(chǎn)品中二氧化氯含量按有效氯計(jì)算, 可達(dá)87%以上,高可達(dá)95%。
4.壽命長(zhǎng):使用壽命可達(dá)5年以上。
5. 易操作: 設(shè)備體積小,基本無需工人操作,并可根據(jù)用戶要求實(shí)現(xiàn)不同程度的自動(dòng)化控制。
6.無污染: 自動(dòng)處理殘液, 無二次污染, 決無泄漏。
九、檢測(cè)方法
以集制備二氧化氯過程中排出的廢氣,分析廢氣中混合物中的二氧化氯和未反應(yīng)的氯量,具體方法如下:
將廢氣混合物收集于一根容量600ml的不透明的亨佩爾管中,再用10%的碘化鉀中性溶液吸收,向溶液或整除倍量的該項(xiàng)溶液中加入淀粉批示劑,然后用(1/2Na2S2O3)=0.1mol/L的硫代硫酸鈉溶液(滴定A )滴定,消耗的硫代硫酸鈉量相當(dāng)于試樣中全部氯量的五分之一的二氧化氯量之和,將溶液以30%的過量醋酸中和,再次釋放出碘,然后以硫代硫酸鈉量相當(dāng)于試樣中五分之四的二氧化氯量,滴定過程中的反應(yīng)式如下:
C12+2KI 2KC1+I2
2C1O2+2KI 2KC1O2+I2
KC1O2+4CH3COOH+4KI
KC1+2I2+4CH3COOK+2H2O
滴定結(jié)果如下列計(jì)算式得出:
C1O2(g)=(滴定B的Na2S2O3量,ml)×1.25×0.25mol的C1O2(mg)×0.5mol(mgl)的Na2S2O3
C12(g)=[(滴定A中的Na2S2O3量,ML+滴定B中的Na2S2O3量,ML)-(滴定B 中的Na2S2O3量Ml)×5/4]×C12的 1/2摩爾質(zhì)量(mg)×Na2S2O3的1/2摩爾(mg)對(duì)于不含有這物質(zhì)水不之C1O2含量可用分光度計(jì)直接測(cè)定其濃度,二氧化氯在360nm處具有一吸收峰,而氯的其成分比360nm處的吸光度很低,該法可用于監(jiān)測(cè)二氧化氯發(fā)生器的運(yùn)行情況。
十、工作原理:
該產(chǎn)品是以鹽酸與鹽酸鈉溶液反應(yīng)生成二氧化氯和氯的混合氣體(反應(yīng)式為:NaCLO3+2HCL=CLO2+H2CL2+NaCL+H2O)生成的氣體經(jīng)水射器吸成制成一定濃度的消毒液,這時(shí)即可通入待處理水中。
二氧化氯發(fā)生器由原料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、安全系統(tǒng)組成。
化學(xué)法負(fù)壓曝氣工藝二氧化氯發(fā)生器的優(yōu)點(diǎn)
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